20 ans d’expérience dans les secteurs nucléaire, offshore et Oil & Gas. J’interviens sur la surveillance de fabrication, la conformité qualité, la coordination des parties prenantes et le suivi des actions correctives. Ingénieur en soudage, j’accompagne également les fabricants sur l’amélioration continue, l’AMDEC procédé et les projets industriels. Formation d’auditeur ISO 9001, avec orientation vers ISO 19443 et ISO 3834.
Pilotage des analyses AMDEC appliquées aux procédés de fabrication et techniques connexes dans le cadre de la qualification des procédés pour les EPR2.
Identification des risques, évaluation des criticités et définition des actions de maîtrise associées.
Prestations d'audit, inspection, formation et assistance technique pour l'industrie lourde, le nucléaire et l'éolien offshore.
Ingénierie & Supervision Soudage : Assistance technique, surveillance des procédés spéciaux (fortes épaisseurs, cladding, rechargement) et garantie de conformité aux codes applicables.
Qualité & Conformité Réglementaire : Audit de fabrication selon RCC-M, ESPN, API, ASME, ISO 19443, ISO 3834. Vérification et revue critique des dossiers constructeurs (MRB / EOMR).
CFSI — Détection & Remédiation : Investigations sur les cas de fraude industrielle (CFSI), détection de signaux faibles, définition de stratégies de remise en conformité et sécurisation des livrables.
Projets & Performance Industrielle : Accompagnement de projets CAPEX (cadrage technique, jalons, chemin critique) et optimisation de processus via démarches Lean 6 Sigma, AMDEC, 8D.
Projet Provence Grand Large (PGL) à Fos-sur-Mer – Flotteurs Tension Leg Platform (TLP, 330 t) – Concept SBM Offshore.
Surveillance qualité et inspection sur site des opérations d'assemblage, soudage (SAW, FCAW, MCAW, GTAW, SMAW) et contrôles CND (UT, MT, VT) pour structures acier fortes épaisseurs.
Suivi du traitement des NCR (analyse causes, solutions de réparation) et appui à l'équipe projet sur la prévention des risques CFSI.
Pilotage de contre-vérifications CND (cross-checks) pour sécuriser l'intégrité finale.
Examen des dossiers constructeurs (MRB, PV de contrôle), traçabilité et rédaction du Retour d'Expérience (RETEX).
Référentiels : DNV-OS-C401, ISO 3834, ISO 15614 / ISO 9606, ASME IX, EN 1090, ISO 9001.
Projet Hinkley Point C (EPR) – Lead Surveyor ITPIA pour l'évaluation de conformité d’équipements nucléaires de sûreté Classe Q1 (MSIV, MFIV, PSV).
Pilotage de la revue des dossiers de conformité (conception + fabrication) pour la robinetterie nucléaire Q1 et coordination des échanges multi-acteurs.
Contrôle des analyses de risques (ADR), PMA (Particular Material Appraisal), plans qualité et application des exigences AIP (Activités Importantes pour la Protection).
Examen des cahiers de soudage, QMOS/DMOS, qualifications, procédures de cladding, FUD et notes d'inspectabilité.
Participation aux audits fournisseurs, renforcement de la chaîne de confiance et prévention CFSI.
Référentiels : RCC-M, ESPN, DESP/PED, ASME IX, ISO 3834, ISO 15614, ISO 9606, ISO 9001, Spécifications EDF (EDEEM).
Inspection de fabrication de la chambre à vide du Tokamak ITER à Monfalcone en Italie (9 secteurs de 400 t / pièce, acier 316LN IG, double enveloppe 60 mm).
Surveillance des étapes clés (soudage SMAW/GTAW/EBW/SAW, formage, usinage, assemblage) en lien avec les AIP.
Validation des PV de CND (RT, UT, MT, PT, VT), contre-lectures de radiogrammes (spot checks), audits des procédés complexes (EBW) et contrôles dimensionnels Laser Tracker.
Évaluation des dossiers constructeurs, traçabilité critique des matériaux, pilotage des NCR et rédaction des rapports d'inspection F4E.
Référentiels : RCC-M, RCC-MR, ASME, ISO 3834, ISO 15614, ISO 9606, ISO 9001.
Béziers – Management d’un service support fabrication soudage pour équipements lourds de forage pétrolier (BOP, Collet Connector, Riser, Gate Valve, RCD, Slimline Annular) jusqu’à 30 t et 150 mm d’épaisseur.
CAPEX & Industrialisation : Pilotage d'acquisitions d'équipements (fours de traitement thermique AMS 2750, machines de soudage, potences de soudage automatisées Fronius, robotique IGM), rédaction des CDC, FAT fournisseurs en Europe (Nabertherm, Fronius), qualification et mise en service (budgets < 1 M€).
Lean 6 Sigma & Performance : Animation d'équipes pluridisciplinaires pour la réduction de la non-qualité (Ishikawa, 5 Why), réalisation d'AMDEC fours, cartographie des processus (Process Map Visio) et digitalisation via un Welding Management System (WMS) avec suivi des KPI.
Engineering & Management : Encadrement du service support soudage, révisions de conception Design for Welding sur RCD et Slimline Annular (sécurisation de la répétabilité, adaptation charge/capacité et atteinte d'un FPY à 100 %). Partenariats de formation avec l'Institut de Soudure.
Coordination des sous-traitants (Fives Nordon, ACPP, COMEX, VG Scienta) pour l'installation d'équipements critiques sur le site nucléaire d'enrichissement.
Supervision de tuyauteries aluminium sous vide, vannes UF6, skids et pompes.
Contrôle des opérations de soudage orbital GTAW-A, tests d’étanchéité hélium, garantie du respect des Exigences de Sûreté (EXS), CCT, standards et points d’arrêt.
Traitement des non-conformités (FSS, FVC), pré-réceptions, gestion des listes de réserves et suivi des dossiers de fin de montage (FME, FAD, DI).
Analyse des CCT, métrés chantier, chiffrages, propositions technico-commerciales, planification et gestion des ressources.
Encadrement d’équipes atelier et chantier sur fabrications variées (moules éoliens 30 m, skids, tuyauteries), gestion de la sous-traitance et suivi des chantiers.
Rédaction des DMOS-P / WPS (ASME IX, EN ISO 15614-1), suivi des qualifications soudeurs (EN 287-1), contrôles dimensionnels et CND (VT, PT). Participation à la mise en place d'un ERP.
Arles – Fabrications d’équipements lourds pour le pétrole, la chimie, le nucléaire et les cimenteries (Technip, Total, Air Liquide, Cegelec, Packinox, Sollac, CEA).
Fabrications de Référence : Laser Mégajoule CEA (sphère aluminium 120 mm, Ø 10 m), réacteur HDS Feyzin (acier 1,25 Cr claddé 347, 80 mm), blindage HF1 Sollac (55 mm), échangeurs Packinox.
Rédaction des DMOS/WPS, LOFC/ITP, suivi des QMOS/PQR et qualifications soudeurs (EN, ASME), contrôle CND (RT, UT, MT, PT) et suivi dimensionnel Laser Tracker.
Chef de Chantier à Košice en Slovaquie (Air Liquide) : construction de réservoirs cryogéniques double enveloppe carbone/inox, encadrement d’une équipe de 10 personnes, épreuves hydrauliques et clôture du dossier constructeur.
Codes applicables : ASME VIII (S, U, U2), API, NACE, CODAP, DESP (PED), ISO 9001.