Ingénieur diplômé de Polytech Montpellier, fondateur d’AESUS et consultant indépendant depuis novembre 2022, avec plus de 20 ans d’expérience en qualité industrielle, fabrication et soudage. Parcours dans le nucléaire, l’éolien offshore et flottant, les équipements Oil & Gas et la chaudronnerie lourde.
Compétences en qualité projet et fournisseurs, surveillance de fabrication, revue de dossiers constructeurs (MRB, As-Built), gestion des non-conformités, traçabilité et investigations CFSI. Pilotage d’analyses AMDEC pour la qualification des procédés à enjeux des échangeurs EPR2 chez ALLIA, mission en cours depuis juin 2026.
Expertise distinctive en cladding Inconel 625 et soudage robotisé, appuyée sur l’expérience Manufacturing Support chez Cameron : industrialisation, Design for Welding, standards de fabrication, mise sous contrôle du rechargement Ultimet et déploiement du Welding Management System remplaçant Legacy Soudure. Conduite de projets Six Sigma, analyse des variances sur ordres de fabrication et maîtrise des coûts des produits d’apport avec les contrôleurs de gestion.
Accompagnement d’ALLIA dans le déploiement d’une démarche de qualification et de maîtrise des procédés à enjeux, intégrée à son organisation et préparant les projets EPR2.
Première application sur un échangeur destiné à TechnicAtome, plus avancé, pour former les équipes et les familiariser avec la démarche avant son déploiement sur les échangeurs EPR2.
• Définition d’une organisation et d’un déroulement adaptés aux pratiques et aux ressources d’ALLIA. • Sensibilisation des équipes, avec rédaction de supports pédagogiques et d’un guide méthodologique adaptés. • Préparation et animation des ateliers AMDEC avec les équipes métiers. • Analyse des étapes de fabrication, identification des modes de défaillance, de leurs effets internes et clients et des moyens de maîtrise existants. • Structuration des cartes étapes et harmonisation des cotations pour faciliter la hiérarchisation des risques. • Amorce des analyses de causes à l’aide du QQOQC et des 5 pourquoi. • Identification des premières pistes de réduction des risques et des points à approfondir.
Procédés étudiés : soudage GTAW (orbital et sur potence), SAW et SMAW, dudgeonnage et expansion hydraulique.
Inspecter les opérations de soudage, montage et contrôle ; coordonner production, CND et qualité projet.
Suivre l’avancement et l’expediting des fabrications, les règles HSE et les inspections de l’organisme certificateur.
Rédiger les rapports d’inspection ; suivre les NCR, analyser les causes et émettre des avis techniques sur les réparations soudées.
Appuyer l’engineering sur les problématiques de soudage et organiser des contre-vérifications CND.
Contribuer à la prévention des risques CFSI matière, revoir des dossiers de sous-traitants et une partie de la traçabilité de fin de projet ; rédiger le RETEX.
Piloter la revue des dossiers d’évaluation de conformité en conception et fabrication et coordonner les interfaces fournisseurs, ingénierie et organismes de contrôle.
Vérifier les analyses de risques, PMA, plans qualité et exigences EDF / UK EDEEM, dont les activités importantes pour la protection (AIP).
Revoir cahiers de soudage, QMOS, DMOS, qualifications, plans d’inspection et procédures de fabrication et de contrôle.
Examiner les FUD, procédures dimensionnelles et notes d’inspectabilité ; identifier les écarts critiques pour la sûreté.
Contribuer à la prévention CFSI et participer aux audits fournisseurs ; suivre la complétude des livrables aux jalons projet.
Définir et gérer des projets d’amélioration continue ; optimiser les méthodes de production, formaliser les bonnes pratiques et fiabiliser les processus.
Encadrer le service et organiser le recrutement et la formation des soudeurs, techniciens et agents de maîtrise, notamment avec l’Institut de Soudure.
Assurer l’interface entre l’engineering soudage et les autres services ; contribuer à la planification de la production et à l’adéquation charge/capacité.
Coordonner l’étalonnage des appareils de soudage, réaliser des visites techniques et de sécurité et piloter les actions de réduction des fumées avec la CARSAT.
Contribuer au Design for Welding du Slimline Annular et du RCD : adapter la conception aux procédés de soudage et à l’industrialisation ; zéro défaut et FPY de 100 % rapportés sur le RCD.
Projet soudage robotisé
Piloter l’achat et l’implantation d’un robot de soudage : cahier des charges, consultations, analyse des devis, sélection du fournisseur, croquis d’implantation et réception chez IGM.
Piloter l’engineering soudage pour le développement des PQR/QMOS, les essais de sélection des métaux d’apport et des gaz et les essais d’industrialisation.
Mettre à jour les gammes et coûts standards ; coordonner le démarrage des cellules et les qualifications des bibliothèques de paramètres avec les programmeurs, la production et le service technique.
Rédiger et formaliser les standards de soudage robotisé et les bonnes pratiques de préparation, de réglage et de conduite des cellules.
Cladding Inconel 625 et évolution des procédés
Industrialiser les rechargements de composants de BOP et collet connectors : mise au point des gammes, articulation usinage–rechargement–traitement thermique et accompagnement des ateliers.
Analyser les fissurations, les épaisseurs résiduelles après usinage et la conformité des lots de métal d’apport ; coordonner les investigations avec les services techniques et les fournisseurs.
Préparer les évolutions du cladding TIG fil chaud : cadrage du retrofit ETR/FPA 9000 vers SpeedClad, échanges avec Fronius et définition d’essais sur maquettes et géométries complexes.
Industrialiser le cladding « carré » des RCD : mise au point du rechargement sur géométries carrées ou rectangulaires, essais sur maquettes et définition des standards de fabrication.
Projet Six Sigma amélioration de la qualité en soudage
Constituer et animer une équipe pluridisciplinaire ; rechercher les causes racines des non-conformités par Ishikawa et 5 Pourquoi.
Analyser les non-conformités, rédiger les bonnes pratiques de soudage et les standards de cladding, puis vérifier leur application au travers de visites techniques.
Piloter le développement et le déploiement du Welding Management System (WMS), en remplacement de Legacy Soudure : traçabilité des OF, WPS, machines, soudeurs et lots, suivi des réparations et intégration des KPI, dont le FPY.
Projet Six Sigma mise sous contrôle du rechargement Ultimet
Mettre sous contrôle le rechargement Ultimet : analyser les défauts et les reprises, suivre le FPY et structurer les actions d’amélioration avec l’équipe pluridisciplinaire.
Formaliser les bonnes pratiques, les paramètres et les standards de rechargement ; coordonner les essais et les échanges techniques avec les fournisseurs de métal d’apport.
Projets Six Sigma analyse des variances et maîtrise des coûts
Analyser les variances sur ordres de fabrication (OF) et gérer les coûts des produits d’apport Inconel 625 et Ultimet, en lien avec les contrôleurs de gestion, la comptabilité analytique et la production.
Examiner la cohérence des consommations, nomenclatures et gammes avec les coûts standards et les données SAP ; identifier les écarts et proposer les actions de maîtrise des coûts.
Projet Six Sigma maîtrise des traitements thermiques
Constituer une équipe pluridisciplinaire, réaliser l’AMDEC et modéliser les processus internes et externes sous Visio (Process Map).
Mettre en œuvre le nouveau processus et organiser son contrôle avec les contremaîtres, dans le cadre de la réduction des non-conformités de traitement thermique.
Rédiger le cahier des charges de modification du logiciel de gestion des fours, piloter son implémentation, former les contremaîtres et rédiger les instructions utilisateurs.
Projet augmentation de la capacité de soudage
Définir les besoins et piloter des investissements inférieurs à 1 M€ pour l’achat de machines de soudage et de fours : cahiers des charges, consultations, analyse des offres et sélection des fournisseurs.
Assurer les réceptions et essais d’acceptation chez les fournisseurs, notamment Nabertherm en Allemagne, puis le démarrage des équipements.
Organiser le recrutement et la formation des opérateurs ; suivre les formations techniques chez les fournisseurs d’équipements de soudage ETR/Fronius en Autriche.
Organiser et superviser les sous-traitants de montage : Fives Nordon, ACPP, VAT, VG Scienta, COMEX, Leybold Vacuum et Perrin Conceptions Industrielles.
Suivre les contrats, CCT et procédures chantier ; animer les réunions et assurer l’interface avec les équipes opérationnelles du client.
Suivre quotidiennement les dérives de planning, les jalons et points d’arrêt ; gérer les interférences et la coactivité ; valider les avancements physiques.
Veiller aux exigences de sûreté et HSE et à la gestion des permis de travail.
Formaliser les non-conformités FSS, participer à leur résolution et vérifier la qualité des travaux FVC.
Suivre le plan de surveillance, les EXS et les dossiers de fin de montage FME, FAD et DI.
Préparer la pré-réception et les listes de réserves ; rédiger le rapport de surveillance et le RETEX ; superviser le repli et le transfert aux équipes d’essais.
M.I.S. - Maintenance Industrielle et Gestion de Service
Octobre 2007
à octobre 2010
Sauvian
Analyser les besoins clients, cahiers des charges, CCT et spécifications ; traiter les appels d’offres, chiffrer et rédiger les propositions commerciales.
Effectuer les relevés sur chantier, animer les réunions clients et proposer les choix techniques.
Définir les ressources, planifier les travaux atelier et chantier, encadrer les équipes de fabrication et de pose et suivre l’avancement.
Créer les plans de fabrication, lancer les commandes, acheter les matières et métaux d’apport et gérer la sous-traitance de revêtement et de découpe laser.
Rédiger les DMOS-P selon ASME IX et EN ISO 15614-1 ; suivre les qualifications soudeurs EN 287-1.
Réaliser les contrôles dimensionnels, visuels et les CND PT/VT ; superviser le repli des chantiers.
Participer à la mise en place d’un ERP, à la constitution des bases de données et à la formation du personnel.
CMP Arles - Constructions Métalliques et Préfabrication d’Arles
Octobre 2004
à août 2007
Arles
Rédiger les cahiers de soudage, DMOS, LOFC et ITP ; préparer et suivre les QMOS/PQR et les qualifications de soudeurs et opérateurs selon EN et ASME.
Organiser les qualifications et essais mécaniques associés ; assurer l’accueil technique des ressources soudage, le suivi des habilitations et la coordination de l’étalonnage.
Gérer les métaux d’apport : achats, certificats, étuvage et stock ; réaliser des audits internes de respect des cahiers de soudage.
Participer à la préparation des audits ISO 9001 et ASME S/U/U2 ; rédiger des procédures de contrôle spécifiques.
Planifier, coordonner et réceptionner les prestations CND, traitements thermiques et de surface, usinage, nettoyage chimique et perlitage ; compiler les Data Books.
Projet Akpo Total / Technip : assurer le reporting quotidien, les actions correctives et les interfaces préparation, montage, soudage, contrôle et traitement de surface ; suivre la sous-traitance et les ressources.
Chantier Air Liquide à Košice : piloter environ dix chaudronniers et soudeurs, coordonner les sous-traitants et les opérations de nettoyage chimique et de perlitage.
Réaliser les épreuves hydrauliques avec les autorités locales et compiler le dossier constructeur de site.
Suivre des fabrications lourdes : chambre sphérique aluminium Laser Mégajoule d’environ 10 m de diamètre et 120 mm d’épaisseur ; réacteur HDS Technip Feyzin ; échangeurs Packinox ; blindage de haut-fourneau Sollac/Pirson ; internes Axens Eluxyl.