Ingénieur diplômé de Polytech Montpellier, fondateur d’AESUS et consultant indépendant depuis novembre 2022, avec plus de 20 ans d’expérience en qualité industrielle, fabrication et soudage. Parcours dans le nucléaire, l’éolien offshore et flottant, les équipements Oil & Gas et la chaudronnerie lourde.
Compétences en qualité projet et fournisseurs, surveillance de fabrication, revue de dossiers constructeurs (MRB, As-Built), gestion des non-conformités, traçabilité et investigations CFSI. Pilotage d’analyses AMDEC pour la qualification des procédés à enjeux des échangeurs EPR2 chez ALLIA, mission en cours depuis juin 2026.
Expertise distinctive en cladding Inconel 625 et soudage robotisé, appuyée sur l’expérience Manufacturing Support chez Cameron : industrialisation, Design for Welding, standards de fabrication, mise sous contrôle du rechargement Ultimet et déploiement du Welding Management System remplaçant Legacy Soudure. Conduite de projets Six Sigma, analyse des variances sur ordres de fabrication et maîtrise des coûts des produits d’apport avec les contrôleurs de gestion.
Accompagnement d’ALLIA dans le déploiement d’une démarche de qualification et de maîtrise des procédés à enjeux, intégrée à son organisation et préparant les projets EPR2.
Première application sur un échangeur destiné à TechnicAtome, plus avancé, pour former les équipes et les familiariser avec la démarche avant son déploiement sur les échangeurs EPR2.
• Définition d’une organisation et d’un déroulement adaptés aux pratiques et aux ressources d’ALLIA. • Sensibilisation des équipes, avec rédaction de supports pédagogiques et d’un guide méthodologique adaptés. • Préparation et animation des ateliers AMDEC avec les équipes métiers. • Analyse des étapes de fabrication, identification des modes de défaillance, de leurs effets internes et clients et des moyens de maîtrise existants. • Structuration des cartes étapes et harmonisation des cotations pour faciliter la hiérarchisation des risques. • Amorce des analyses de causes à l’aide du QQOQC et des 5 pourquoi. • Identification des premières pistes de réduction des risques et des points à approfondir.
Procédés étudiés : soudage GTAW (orbital et sur potence), SAW et SMAW, dudgeonnage et expansion hydraulique.